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波峰焊連錫短路原因和解決處理方法

2024-03-04 分類: 常見問題 作者: 廣晟德 閱讀量: 19032

波峰焊連錫短路是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)波峰焊接時(shí)常見問題,也是常見的波峰焊接故障煩惱的問題,主要是因?yàn)樵斐刹ǚ搴高B錫的原因很多種,如果要調(diào)節(jié)波峰焊減少連錫,必須要找出波峰焊連錫的原因再做處理
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波峰焊連錫短路是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)波峰焊接時(shí)常見問題,也是常見的波峰焊接故障煩惱的問題,主要是因?yàn)樵斐刹ǚ搴高B錫的原因很多種,如果要調(diào)節(jié)波峰焊減少連錫,必須要找出波峰焊連錫的原因再做處理,廣晟德波峰焊這里就與大家分享一下波峰焊連錫的原因及調(diào)節(jié)處理方法。

波峰焊生產(chǎn)線.jpg


波峰焊連錫短路的原因分析

線路板波峰焊連錫短路.jpg


1、助焊劑活性不夠;2、助焊劑的潤濕性不夠;3、助焊劑涂布的量太少;4、助焊劑涂布的不均勻;5、線路板區(qū)域性涂不上助焊劑;6、線路板區(qū)域性沒有沾錫;7、部分焊盤或焊腳氧化嚴(yán)重;8、線路板布線不合理(元零件分布不合理);9、走板方向不對;10、錫含量不夠,或銅超標(biāo);[雜質(zhì)超標(biāo)造成錫液熔點(diǎn)(液相線)升高];11、發(fā)泡管堵塞,發(fā)泡不均勻,造成助焊劑在線路板上涂布不均勻;12、風(fēng)刀設(shè)置不合理(助焊劑未吹勻);13、走板速度和預(yù)熱配合不好;14、手浸錫時(shí)操作方法不當(dāng);15、鏈條傾角不合理;16、波峰不平。


波峰焊連錫短路調(diào)整處理方法


1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,加大流量;

2.聯(lián)錫把速度加快點(diǎn),軌道角度放大點(diǎn);

3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那么錫面在托盤挖空的最高面就好;

4.板子是否變形;

5.如果2波單打不好,用1波沖,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點(diǎn)形狀,出來就好了;


針對以上原因,還可以查看波峰焊機(jī)是否有以下問題導(dǎo)致波峰焊連錫短路:


第一 波峰高度距離;

第二 鏈條速度是否適當(dāng);

第三 波峰焊溫度;

第四 錫爐錫量是否足夠;

第五 波峰出錫是否勻稱。


由于波峰焊連錫會(huì)引起pcb短路,所以必須先修理才能繼續(xù)使用.修理方法是先點(diǎn)上一點(diǎn)助焊劑(就是松香油溶劑),然后用高溫的鉻鐵將連錫位置加熱使之熔化,連錫位置在表面張力作用下會(huì)回縮不再短路.


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