設(shè)置好回流焊溫度曲線是PCB裝配中的一個關(guān)鍵元素，它用來決定過程機(jī)器的設(shè)定和確認(rèn)工藝的連續(xù)性。通過實施經(jīng)典PCB回流焊溫度曲線和機(jī)器的品質(zhì)管理溫度曲線的一個正常的制度，PCB的報廢率將會降低，而質(zhì)量與產(chǎn)量都會改善?？偟倪\作成本將減低。廣晟德這里分享一下回流焊群焊線路板溫度曲線設(shè)置要求。 

設(shè)置回流焊溫度曲線是一個很好的直觀化方法，保持對回流焊接或波峰焊接工藝過程的跟蹤。通過繪制當(dāng)印刷電路裝配(PCA)穿過爐子時的時間溫度曲線，可以計算在任何給定時間所吸收的熱量。只有當(dāng)所有涉及的零件在正確的時間暴露給正確的熱量時，才可以使群焊達(dá)到完善。這不是一個容易達(dá)到的目標(biāo)，因為零件經(jīng)常有不同的熱容量，并在不同的時間達(dá)到所希望的溫度。

經(jīng)常我們看到在一個線路板上不只一種大小的焊點，同一個溫度曲線要熔化不同數(shù)量的焊錫。需要考慮線路板的定位與方向、熱源位置與設(shè)備內(nèi)均勻的空氣循環(huán)，以給焊接點輸送正確的熱量。許多人從經(jīng)驗中了解到，大型元件底部與線路板其它位置的溫度差別是不容忽視的。

當(dāng)回流焊接點不得到足夠的熱量，助焊劑可能不完全激化，焊接合金可能未完全熔化。在最終產(chǎn)品檢查中，可能觀察到冷焊點、元件豎立、不濕潤、錫球/飛濺等結(jié)果。另一方面，如果吸收太多熱量，元件或板可能被損壞。最終結(jié)果可能是元件爆裂或PCB翹曲，同時不能經(jīng)受對長期的產(chǎn)品可靠性的影響。

對于蒸發(fā)錫膏內(nèi)的揮發(fā)性成分和激化助焊劑是重要的。在達(dá)到液化溫度之后，裝配應(yīng)該有足夠的時間停留在該溫度之上，以保證裝配的所有區(qū)域都達(dá)到液化溫度，適當(dāng)?shù)匦纬珊附狱c。如果在裝配中有表面貼裝膠要固化，固化時間和溫度必須與焊接溫度曲線協(xié)調(diào)。

在回流焊接點形成之后，裝配必須從液化溫度冷卻超過150°C到室溫。同樣，這必須一預(yù)先確定的速度來完成，以避免溫度沖擊。穩(wěn)定的降溫將給足夠的時間讓熔化的焊錫固化。這也將避免由于元件與PCB之間的溫度膨脹系數(shù)(CTE)不同所產(chǎn)生的力對新形成的焊接點損壞。