波峰焊產品的好壞直接跟波峰焊工藝參數控制有關，波峰焊的工藝控制是直接影響電子產品焊接質量的主要因素，以前本站也詳細的分享過波峰焊主要參數，廣晟德這里主要分享下與波峰焊設備相關主要工藝參數。

波峰焊工藝視頻講解

一、波峰焊線路板潤濕時間

波峰焊潤濕時間指焊點與焊料相接觸后潤濕開始昀時間，該時間僅在理論上存在，實際上無法計量。

二、波峰焊線路板停留時間

PCB上某一個焊點從接觸波峰面到離開波峰面時的時間即停留時間，也稱為焊接時間。停留時間的計算公式為：停留時間=波峰寬／速度，通常停留時間不能太短，否則焊盤將達不到必要的潤濕溫度，一般停留時間控制在2～3s之內。

三、波峰焊設備預熱溫度

預熱溫度是指PCB與波峰面接觸前所達到的溫度，PCB焊接面的溫度應根據焊接的產鍺特性來確定。

四、波峰焊線路板焊接溫度

波峰焊設備焊接溫度是非常重要的焊接參數，通常高于焊料熔點(183℃)50～60℃，大多數情況是指焊錫鍋的溫度。適當的焊料溫度可保證焊料有較好的流動性，焊接溫度在波峰焊機啟動后應定期定時檢查，尤其是焊接缺陷增多時，更應該首先檢查焊錫鍋的溫度。實際運行時，所焊接的PCB焊點溫度要低于錫焊鍋溫度，這是PCB吸熱的結果。

五、波峰焊設備的波峰高度

波峰高度是指波峰焊接中PCB的吃錫深度，其數值通?？刂圃赑CB板厚的1/2～2/3之間，過深會導致熔融焊料流到PCB的表面，出現(xiàn)“橋連”。此外PCB浸入焊料越深，其阻擋焊料流作用越明顯，再加上元件引腳的作用，就會擾亂焊料的流動速度分布，不能保證PCB與焊料流的相對零速運動。對幅面過大和超重的PCB，通常用增加擋錫條或在波峰焊機的錫鍋上架設鋼絲的辦法來解決。

六、波峰焊線路板傳送傾角

波峰設備在安裝時除了使機器水平放置外，還應調節(jié)傳送裝置的傾角，高檔波峰機的傾斜甬通常控制在3。～7。之間。通過傾斜角的調節(jié)，可以實現(xiàn)調控PCB與波峰面的焊接時間，適當的傾角有利于液態(tài)焊料與PCB更快地剝離，返回錫鍋中。

七、波峰焊設備熱風刀技術

波峰焊熱風刀是20世紀90年代出現(xiàn)的新技術。所謂熱風刀，是SMA剛離開焊接波峰后，在MA的下方放置一個窄長的帶開口的“腔體”，腔體的開口處能吹出500～525℃的高壓氣流，猶如刀狀，故稱為熱風刀。

熱風刀的高溫高壓氣流吹向SMA上尚處于熔融狀態(tài)的焊點，既可以吹掉多余的焊錫，也可以填補金屬化孔內焊錫的不足，有橋接的焊點可以立即得到修復。同時由于可使焊點的熔化時間得以延長，原來那些帶有氣孔的焊點也能得到修復。

總之，熱風刀可以使焊接缺陷大大減少，已在SMA焊接中廣泛使用。熱風刀的溫度和壓力應根據SMA上的元器件密度、元器件類型及PCB上的方向而設定。

波峰焊點形成過程：當PCB進入波峰面前端經過波峰焊沖擊波時、基板與引腳被加熱、并在未離開波峰面平滑波之前、整個PCB浸在焊料中、即被焊料所橋聯(lián)、但在離開波峰尾端的瞬間、少量的焊料由于潤濕力的作用、粘附在焊盤上、并由于表面張力的原因、會出現(xiàn)以引線為中心收縮至最小狀態(tài)、此時焊料與焊盤之間的潤濕力大于兩焊盤之間的焊料的內聚力。因此會形成飽滿、圓整的焊點、離開波峰尾部的多余焊料、由于重力的原因、回落到錫鍋中。波峰焊點的形成與以上波峰焊設備的七個工藝參數非常相關，使用波峰焊設備必須要了解以上七個工藝技術參數。