波峰焊錫渣是老大難的問題，波峰焊錫渣想要徹底的解決，讓波峰焊工作時一點錫渣沒有也是不太可能，但是咱們可以根據(jù)波峰焊技術(shù)和操作經(jīng)驗來大大減少波峰焊錫渣的產(chǎn)生。廣晟德這里為大家全面分享一下波峰焊錫渣問題的解決方案。

一、嚴(yán)格控制波峰焊爐溫

波峰焊使用要經(jīng)常用溫度測量儀測量波峰焊爐內(nèi)溫度并評估波峰焊爐溫的均勻性，波峰焊爐內(nèi)四個角落與爐中央的溫度是否一致，它們之間的偏差應(yīng)該控制在5℃之內(nèi)。咱們要想真正了解波峰焊爐溫不能只看波峰焊爐儀表或者電腦上顯示的溫度，因為事實上儀表上的顯示溫度與實際爐溫通常存在偏差，這一偏差與波峰焊廠商及設(shè)備使用時間均有關(guān)系。

二、波峰焊波峰高度的控制

波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。首先，波峰焊波峰不能過高，一般不應(yīng)該超過印制線路板厚度方向的1/3，也就是說波峰頂端要超過線路板焊接面，但是不能藏元器件面。同時波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要，這主要取決于波峰焊設(shè)備質(zhì)量。從原理上講，波峰焊波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面就越大，氧化也就越嚴(yán)重，錫渣就越多。另一方面，如果波峰不穩(wěn)定，液態(tài)焊錫從波峰頂回落時就容易將空氣帶人熔融焊錫內(nèi)部加速焊錫氧化。

三、波峰焊錫爐清理

經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是必須要做的，否則，從波峰焊波峰頂回落的焊錫落入錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡性循環(huán)也會導(dǎo)致錫渣過多。

四、波峰焊錫條的添加

在每次波峰焊機開機前，都應(yīng)檢查波峰焊錫爐內(nèi)液態(tài)錫離爐面的高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達(dá)到最滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條融化。由于，錫條融化會吸收熱量，此時爐內(nèi)溫度很不均勻，應(yīng)該到的錫條完全溶解，爐內(nèi)溫度達(dá)到均勻狀態(tài)之后才能開波峰。適時補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面之間的高度差，即減少焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減少錫渣的產(chǎn)生。

五、豆腐渣狀錫銅化合物的清理

在波峰焊過程中，線路板表面的覆銅以及電子元器件引腳上的銅都會不斷地想熔融焊錫中溶解，而銅與錫之間會形成金屬間化合物，該化合物的熔點在500℃以上，因此會以固態(tài)形式存在。同時，由于該化合物的密度為5.28g/cm3,而正常焊錫的密度要大，因此該化合物一般會呈現(xiàn)豆腐渣狀浮在液態(tài)焊錫表面。當(dāng)然，也有一部分化合物由于波峰的帶動作用進(jìn)入到焊錫內(nèi)部。因此，排銅工作非常重要。

波峰焊錫排銅方法是：停止波峰焊的波峰，錫爐加熱裝置正常動作，首先將錫爐表面的各種殘渣清理干凈，露出水銀狀的鏡面狀態(tài)。然后將錫爐溫度降至190-200℃（此時焊錫仍處于液態(tài)），而后用鐵勺等工具攪動焊錫2分鐘（幫助焊錫內(nèi)部的錫銅化合物上?。?，然后靜置3-5個小時。由于錫銅化合物的密度較小，靜置過后的錫銅化合物會自然浮于焊錫表面，此時用鐵勺等工具即可將表面的錫銅化合物清理干凈。

這個方法智能排除一部分銅，但是如果焊錫中的含銅太高，就要考慮大清理錫爐換新錫，根據(jù)生產(chǎn)情況，大約每半年或者一年要清理錫爐一次。

六、使用抗氧化油

抗氧化油為一種高閃點的碳?xì)浠衔?，它能浮于液態(tài)焊錫表面，將液態(tài)焊錫與空氣隔離開來，從而減少焊錫氧化的機會，進(jìn)而減少錫渣。一般而言，使用抗氧化油可以減少大約百分之七十的錫渣。

但是使用抗氧化油后產(chǎn)生的油泥會污染錫爐，并產(chǎn)生一些煙霧，對生產(chǎn)環(huán)境有一定要求，尤其是抽風(fēng)系統(tǒng)，產(chǎn)生的錫油泥狀錫渣也無什么利用價值。

七、使用廣晟德節(jié)能省錫波峰焊機

傳統(tǒng)的波峰機錫爐的錫渣氧化量在3-5KG/8小時，如果用廣晟德改良后的節(jié)能省錫錫爐以每天最少省錫3KG算，每月節(jié)?。?18元*3KG*22（天）=7788元（以SnGu0.7算）或76*3KG*22（天）=5016元（以6337Sn算），一年下來就是一臺波峰機的價格。詳細(xì)了解就點擊：節(jié)能波峰焊機